A especificação e implementação de soluções e tecnologia na área de logística e transportes exercem papel fundamental na automação de processos, e por isso, tão importantes para o planejamento, implementação e controle das atividades de uma empresa. Presentes da execução de diversas tarefas e gestão de informações relevantes, pode ser considerada fundamental para o desenvolvimento e o crescimento de uma empresa no mercado.
Nos últimos tempos, o grande avanço para o trabalho dos embarcadores (e toda a atividade logística que existe em torno do seu trabalho) foi a possibilidade de realizar uma gestão e a comunicação e transferência de dados de forma fácil, por meio da tecnologia.
O retorno sobre investimentos em tecnologia e automação de processos requer uma escolha adequada às operações, demandas de trabalho, treinamentos, e engajamento da empresa quanto aos resultados planejados.

Os projetos de otimização em transportes de cargas visam identificar através de diferentes modelos de simulação e modelagens, metodologias de custos, e as melhores práticas logísticas, buscar ganhos de produtividade, redução de custos logísticos, e a melhoria do nível de serviço, considerando sempre a cadeia e formação de preço final dos produtos.

O processo de contratação de transportes pode parecer bem simples, se não observados os cuidados e riscos iminentes para a operação, o que entendemos que este, contemple fatores estruturais, físicos e lógicos que servem de suporte a uma contratação adequada as necessidades das partes, inseridos a qualidade na prestação de serviços e disponibilidade para atender as contingências próprias por operação.
Os contratos têm, na sua maioria, cláusulas de reajustes que permitem um repasse da inflação de custos do período. Em geral, esses reajustes são baseados num mix entre indicadores econômicos, dissídio e a variação do diesel.
Além de padronização e formalidades no processo, esses modelos proporcionam uma relação de melhor flexibilidade, maior produtividade e possibilidades de redução de custos (fretes).

A possibilidade de avaliar a qualidade de contratações, desvios de padrões, e de identificar oportunidades de melhorias nos modelos de contratação para otimização de custos de fretes são medidas indispensáveis a gestão eficiente das operações de transportes. Nesses processos, estão inseridos o mapeamento dos processos, a validação dos recursos e custos de fretes, e a capacitação dos profissionais da empresa para a efetiva gestão de fretes.

As variáveis e sazonalidades de mercado expõem a logística a um dos problemas mais enfrentados pelas empresas, o dimensionamento de frota. Nesse processo a empresa precisa periodicamente avaliar e determinar a quantidade de veículos necessários para fazer as entregas para se evitar o excesso de gastos e garantir o nível de serviço.
O objetivo é planejar o que será realizado para eliminar as ociosidades, elevar a produtividade nas questões relativas à transporte e distribuição de cargas, buscando identificar o total de veículos necessários para fazer determinado serviço.

A logística e todos os seus processos representam uma boa parcela do orçamento empresarial, exigindo dos gestores muita estratégia e inteligência para capturar os benefícios da roteirização com a otimização dos custos. Por isso, com tantos sistemas de roteirização comercializados atualmente no Brasil, e tendo em vista, as diversas variáveis de mercado e recursos existentes, avaliar o que, como, e quando investir em tecnologias de roteirização e otimização de entregas, bem como capacitar seus usuários chaves e equipes de trabalho, podem se refletir em excelente custo benefício para a rentabilidade do negócio.
Isso traduz análise de aderência de sistemas ofertados no mercado, processos de diagnóstico, pré-implantação, implantação e pós implantação do projeto como mecanismo de perenidade do sistema nas operações da empresa. Os resultados são diversos, dentre estes, melhor ocupação de cargas, redução de custos de fretes e qualidade no nível de serviço.

Atuando como “canais de comunicação”, os indicadores de desempenho permitem medir o desempenho da cadeia logística de uma empresa e garantem que todos os indivíduos, em todos os níveis hierárquicos, caminhem em direção aos mesmos objetivos e estratégias.
A busca da otimização da produtividade e da melhora dos processos é uma constante nas áreas de entregas e atendimento das organizações. A elaboração de indicadores tem como objetivos serem específicos e restritos a visões lineares. Deve compreender as atividades de forma ampla e inter-relacionada, com capacidade analítica, e medidas que garantam a integração e detalhamento suficiente para o gerenciamento das áreas e partes envolvidas.
A adoção de boas práticas e o uso de indicadores de desempenho são sempre soluções importantes para superação dos desafios na gestão logística.

Uma das grandes dificuldades encontradas pelas empresas é reagir rapidamente às mudanças do mercado. Para isso, ter uma vantagem competitiva é um diferencial muito importante. Para isto, construir, padronizar e customizar sistemas e processos de forma ágil é fundamental para garantir a capacidade de sua empresa se adaptar com facilidade às demandas do mercado.
Ter um checklist como procedimentos operacionais padronizados para execução eficiente das atividades, poderão ajudar a empresa a melhor o nível de serviços, aumentar a produtividade, e evitar desperdícios.

O objetivo de uma revisão de custos de fretes CIF vs FOB, primário e ou secundário, buscam rentabilizar a cadeia, otimizar, padronizar e adequar as operações ao modelo de operações mais adequados às operações de uma rede de distribuição.
O desenvolvimento de revisões de fretes se dá com base nas expectativas das operações, realizadas a partir de variáveis, parâmetros, e premissas operacionais e de mercado buscando a plena adequação de caminhões e equipamentos, maior capacidade de carga, melhor produtividade, maior eficiência operacional, redução de custos, e maior competitividade da empresa.

Diante da competitividade do mercado, as empresas buscam atuar nos diversos setores que a compõe em busca da fidelização dos clientes e permanência no mercado. Que forma geral e objetiva, visam reduzirem seus custos, aumentarem seus lucros e fatia do mercado.
Cada vez mais comum, e menos oneroso do que se testar em cenários reais, a simulação de cenários com uso sistemas computacionais, softwares ou planilhas customizadas são vantagens indispensáveis para abordagem de novos projetos.
A simulação e desenvolvimento de novos cenários, dispõe de vantagens indispensáveis para o a implementação e sucesso do negócio. As principais, são a possibilidade de estudos por simulação visando entender melhor sistemas complexos e não definidos analiticamente por modelos matemáticos simples, o controle sobre as condições experimentais do que seria possível no sistema real, a possibilidade de replicações no modelo designando-se os valores que  se deseja para todos os demais parâmetros, a replicação precisa dos experimentos, o teste de alternativas diferentes para o sistema, a simulação de longos períodos em um tempo reduzido, menos oneroso do que o teste em situação real, e melhor planejamento dos investimentos para na aquisição de equipamentos.

Existem diversos motivadores para a elaboração de layouts para armazém novo ou redesenho de layouts já existentes. A otimização de espaços, volume de saída dos itens, movimentação de materiais e equipamentos, impactos na produtividade, entre outros fatores são alguns dos motivos para o dimensionamento e desenho de layouts de armazéns. Desenvolvemos o layout, desenho dos processos, e os indicadores de produtividade de acordo com as melhores práticas logísticas de mercado para a máxima eficiência operacional.
O layout de armazém pode ser definido como a forma em que as áreas de armazenagem estão dispostas, de modo a aproveitar todo o espaço disponível da melhor forma possível, um bom layout de armazém proporcionará melhores resultados logísticos.
Um bom layout de armazém contempla organização, facilidade de acessos, rápida e fácil localização de produtos, aproveitamento máximo dos espaços, atender aos requisitos e restrições quanto a qualidade dos produtos, melhorar a eficiência e produtividade, otimizando os processos de gestão de estoques.

O bom controle de estoque é uma atividade essencial para aumentar competitividade dos negócios. Muito são os benefícios de uma estruturação de estoques, dentre estes, maior agilidade, redução de custos com armazenagens e movimentações internas, maior organização, melhor controle dos processos, e eficiência operacional.

Desenvolvimento de projetos e simulações a partir de soluções customizadas de controle e gestão de armazenagem e movimentação, as quais apresentam a partir de métodos lógicos e matemáticos, alternativas para a eficiência do modelo, identificação dos gargalos nos fluxos e processos, possibilitando a aderência das soluções propostas e investimentos necessários.

As operações de armazenagem envolvem a administração dos espaços necessários para que os materiais sejam mantidos estocados na própria fábrica ou em armazéns próprios ou de terceiros.
Desenvolver estratégias e aplicação boas práticas de gestão na atuação das operações no armazém são muito importantes, já que, muitas vezes, além de diminui a distância entre vendedor e clientes, abranger outros aspectos como: localização, dimensionamento, recursos materiais e patrimoniais (arranjo físico, equipamentos etc.), pessoal especializado, recuperação e controle de estoque, embalagens, manuseio de materiais, fracionamento e consolidação de cargas e a necessidade de recursos financeiros e humanos.

Existem diversos motivadores para situações e demandas de definição de recursos, cargos e perfis profissionais. A reestruturação de equipes e o desenvolvimento de equipes de alta performance operacional estão entre os mais frequentes.
Utilizando da experiência de nossos consultores e das melhores práticas de mercado, aplicamos técnicas, conceitos e abordagens alinhadas aos aspectos legais e expectativas da empresa, visam o desenvolvimento detalhado das atribuições, a apresentação das responsabilidades, requisitos, competências, habilidades, relacionamentos envolvidos, os desafios, e o ambiente no qual o cargo está inserido.

Saber o que e quando a empresa tem que comprar para saber o que, quanto e quando deverá produzir, com absoluto controle dos custos, são os principais motivos de uma política de estoques eficiente, e fator de competividade para os seus clientes.
O uso de metodologias e boas práticas de gestão de estoques, possibilita a delimitação racional do ponto de equilíbrio, curva de estoques, estoques de segurança, capital investido, giro de estoques, e soluções mais aderentes para o desenvolvimento do planejamento e cumprimento de políticas de estoques. Isso deve se traduzir em políticas de gestão de estoques a fim de se evitar excessos e desperdícios, impacto direto no fluxo de caixa da empresa, e na produtividade operacional.

A implementação de políticas e procedimentos de inventários visam conservar o estoque em níveis ideais, evitar despesas com excessos ou falta de itens no estoque, eliminar custos com perdas por fraudes e desvios, evitar ruptura de atendimento de produtos aos clientes, e garantir a plena acuracidade de itens e valores dos estoques.
Existem inúmeras vantagens financeiras e proveitos operacionais para as empresas que conseguem controlar de modo eficaz seu inventário. Identificamos os gargalos, as oportunidades, definimos as métricas e cronogramas, e desenvolvemos os processos, instruções de trabalho e as políticas e procedimento padrão de inventários.

A atividade de carregamento de caminhões influi de forma bastante relevante nos processos da empresa, pois pode afetar o nível do serviço prestado aos clientes (tempo de entrega, número de avarias, etc.), incidir em custos adicionais para a distribuição, e demais áreas da empresa.
o objetivo principal de se estabelecer um sistema de medição de produtividade para uma determinada atividade é prover a informações e possibilidades de ações para melhoria da produtividade, a alocação de pessoas e a atuação na performance do trabalho. Monitorar os resultados correntes, compará-los com valores históricos, medir o desempenho dos operadores, monitorar os progressos obtidos e até mesmo auxiliar o processo de avaliação dos operadores são aspectos indispensáveis.
Considerando o fator de competitividade e rentabilidade para o negócio, a produtividade pode ser aumentada de três formas: reengenharia do processo, melhores práticas logísticas, melhoria da utilização dos recursos e aumento da performance através de metas ou outros mecanismos.

A implantação de indicadores de desempenho possibilita melhores controles, e proporciona maiores resultados no acompanhamento das atividades executadas, variações diversas, planos de ação, e a tomada de decisão.
A implantação de sistemas de medidas nos quais cálculos complexos e grandes bases de dados sejam necessários já possível, uma vez que dispomos de recursos computacionais que auxiliam nessas tarefas. Portanto, decidir o que deve ser medido, que dados utilizar para desenvolver medidas importantes para a tomada de decisões e como apresentar tais medidas de forma que se possa compreendê-las e interpretá-las são tarefas importantes para se garantir a melhor gestão dos recursos e a alta performance nos indicadores de desempenho das operações de Armazém, Estoques e Distribuição.

Geralmente, uma revisão de malha logística possibilita de forma direta a captura muito significativa de ganhos com redução de custos operacionais. Dentre os motivadores para uma revisão de malha logística temos o crescimento no volume de vendas e a necessidade de estratégias de estruturação das operações da empresa, bem como, em detrimento de quedas e retrações nos volumes de vendas e a necessidade de estratégias de redefinição dos níveis de serviços, restruturação dos processos para melhor otimização e aderência da operação ao custo de servir e atendimento ao mercado.
O objetivo de uma situação de revisão de malha logística é encontrar de acordo com a região de atendimento e massa crítica de vendas, um situação melhor ou ponto ótimo de distribuição, promover a otimização de recursos (mão de obra interna e externa, frota, custos logísticos, fretes, capacidades e infraestrutura de atendimento), proporcionando alternativas de melhoria no nível de serviço (prazo de entrega, e fluxo do pedido).

A rede logística é composta por pontos de fabricação, armazenagem, transportes, fornecedores e operações de transbordo ou movimentação de produtos. Otimizar, resultará em melhoria nos resultados e operações mais eficientes, o que impacta de forma direta a satisfação dos seus clientes.
Otimizar a rede logística e distribuição implica em investir no mapeamento dos processos, implementar mudanças e novos padrões de trabalho, investir em treinamento e capacitação, expondo os novos métodos de trabalho, explicando quais são os objetivos, o que se espera da equipe, criar e gerir indicadores de desempenho, que permitem acompanhar melhor as operações de maneira ampla, promover a automatização das atividades, garantindo maior agilidade, aumento da produtividade, melhoria na comunicação, facilidade no acesso e compartilhamento de informações, maior segurança e confiabilidade dos dados, redução de custos, entre outras benefícios.

A estruturação de cenários logísticos são territórios comerciais e operacionais simulados com planos de fragmentação geográfica, definidos através de critérios estabelecidos e conforme demanda real (número de veículos, base de clientes, a região de clientes, os trajetos e rotas, e demais particularidades quantificáveis, etc.) da empresa estudada. A modelagem dos cenários de vendas possibilita a partir da simulação e compatibilização de dados e informações, sincronizar os modelos operacional e de vendas, considerando nível de serviço adequada realidade de mercado, e a sustentabilidade do negócio, com a redução de custos de distribuição.

Roteirização de entregas consiste no planejamento das zonas e regiões de atendimento, a partir da definição automatizada de trajetos, a criação de rotas otimizadas, seguida de critérios e parâmetros estabelecidos de custos, tempos por entrega e sku, jornadas de trabalho, restrições, prioridades, e regiões de vendas.
A implantação dessas soluções consiste em analisar a aderência dos produtos de mercado, pré-implantação (dados, informações e entendimento dos gargalos e particularidades operacionais), preparação, treinamento da equipe, implantação, e pós implantação (monitoramento) da solução de roteirização.
Existem diversas empresas dedicadas ao desenvolvimento e comercialização de sistemas de roteirização, estabelecer critérios rigorosos para aquisição é imprescindível. Compreender a relação de preço e custo-benefício, aderência das funcionalidades técnica e tática para a utilização e otimização, pode demonstrar melhor a viabilidade, e os benefícios do investimento.
Nossa equipe é formada por especialistas com experiência em projetos e processos de roteirização de grandes empresas. Conte conosco!

Investir em novas unidades fabris ou reestruturação das já existentes podem refletir em grandes investimentos. Avaliar os gargalos nas movimentações ou geração de filas em processos carregamento ou produção, dimensionar estoques, mapear e definir capacidade do sistema, identificar necessidades de ampliação, testar cenários de demandas e sazonalidades, devem contemplar o processo decisório antes de qualquer investimento.
Dimensionar a quantidade de equipamentos, veículos, máquinas e/ou recursos de mão de obra serão necessários para suportar uma nova operação (ou o aumento de demanda de uma operação) não é um problema comum e fácil de ser calculado. Considerando a incidência de variação aleatória da demanda e da produtividade, a simulação de cenários possíveis, surge como uma alternativa para se conhecer de forma eficaz as dimensões da operação projetada.
Os modelos de simulação buscam replicar a operação real a ser implantada através de soluções customizadas em planilha Excel, ou softwares especializados. A partir desses modelos, é possível visualizar a operação considerando diferentes produtos e atividades, tratar a demanda considerando a produtividade dos recursos, e o desvio médio esperado para cada atividade.

- Planos e Estratégias de Otimização de Rotas de Vendas
- Estratégias de Roteirização de Entregas
- Processos do WMS (Warehouse Management Sistem)
- Processos do TMS (Transportation Management Sistem)
- Gestão de Custos Logísticos
- MPD – Melhores Práticas em Distribuição
- Programas de Excelência em Logística, Transportes e Frotas
- Ferramenta de Qualidade ( 5 “S”, CAPDo, MAKIGAMI, etc.)
- Entre outros.